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激光焊接加工中常用的测温方法

由于需要测量真空室内工件的温度，因此，需要解决热电偶与工件的连接问题。在激光焊接代加工中，我们采用电容储能焊将热电偶焊到测温部位，采用电容储能焊金属箔窄条固定热电偶的补偿导线。
补偿导线接至真空电子束焊机预留的接线端子。在真空室外部相应接线端子通过补偿导线连接至DR020R型数字温度巡回检测仪上，使用该记录仪可实现对焊接过程工件温度的自动测定、显示、监控和记录。还可以读取并打印热电偶所测的焊接过程工件的温度值。
在激光焊接加工时需要注意的是真空室内连接热电偶的补偿导线应该绕工件两圈，并留适当裕量后再接至真空电子束焊机预留的接线端子，以免焊接过程中因工件回转，将热电偶拉断，影响测温及焊接工作的正常进行。
金属激光焊接加工过程中会发生哪些现象：
采用激光焊接加工金属碳钢时，材料的含碳量(碳当量)不应高于0.2%，因为当碳钢中的碳当量大于0.3%时候用激光焊接可能会有以下现象发生：
1、激光焊接难度增加，碳钢的冷裂纹倾向增加，增加碳钢材料在疲劳和低温条件下的脆断倾向。
2、激光焊接代加工时候的接头设计中考虑焊缝的收缩量，利于减小焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向。这也是简单的热胀冷缩的物理现象，理当考虑到的。
3、碳当量大于0. 3%的材料与碳当量小于0. 3%的材料在一起焊接，采用偏置焊缝形式可以限制马氏体的转变，减少激光焊接碳钢时候的裂纹产生，减小淬火的速率也可减小裂纹倾向。
激光焊接加工在选择激光功率波形时需考虑什么：
激光焊接加工在选择激光功率波形时，一般来讲，在输出相同的激光能量的前提下，脉宽越宽，焊点越大；激光功率波形峰值功率越高，焊点越深。
目前来没有一套完整的激光功率波形的设置方法，用户可在使用过程中逐步摸索，探寻适合自己产品的激光功率波形。
激光焊接加工的选择，对批量加工成品率影响较大；因此，用户在条件许可的前提下，可尽量采用激光功率实时负反馈焊接机来增加产品的优良率。
采用激光功率负反馈控制的激光焊接设备很容易实现激光功率的波形控制，实际上，对于不同的材料，采用不同的激光功率波形，有时采用传统方式焊接不了的材料也可以通过改变激光功率波形。

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