什么是激光焊接加工及其工作原理？

激光技术目前广泛用于各种工业过程，包括切割，焊接，打标，表面工程，维修和直接零件制造。应用范围涵盖从亚微米到几米的金属，塑料，半导体和陶瓷。
自1960年代中期以来，一直处于使用激光进行材料加工的前沿，并为许多行业提供世界领先的支持，包括电力，汽车，医疗，造船  和航空航天  领域。
在金属和非金属激光材料工艺的开发和应用方面具有丰富的经验。我们的活动得到先进实验室的支持，其中包括英国广泛的工业激光系统和激光源。

激光焊接加工是一种使用激光束将金属或热塑性塑料连接在一起以形成焊缝的过程。作为这种集中的热源，在薄材料中，激光焊接加工可以以每分钟数米的高焊接速度进行；在较厚的材料中，可以在方形零件之间产生狭窄而深的焊缝。
激光焊接加工有两种根本不同的模式：传导限制焊接和锁孔焊接。激光束与正在焊接的材料相互作用的方式将取决于射到工件上的光束的功率密度。
常州激光打印加工当功率密度通常小于105W / cm2时，会发生导电受限的焊接。激光束仅在材料表面被吸收，而不会穿透。因此，传导受限的焊缝通常表现出高的宽深比。
激光焊接加工通常通过锁孔机制使用更高的功率密度来完成。当激光束聚焦到足够小的光斑以产生通常> 106-107 W / cm2的功率密度时，在通过传导除去大量热量之前，光束路径中的材料不仅会熔化而且还会蒸发。然后，聚焦的激光束进入工件，形成一个称为“锁孔”的腔，该腔充满金属蒸气（在某些情况下甚至可以被电离，形成等离子体）。
这种膨胀的蒸气或等离子体有助于防止该孔中的锁孔的熔融壁塌陷。
此外，通过形成该锁孔，大大改善了激光束与工件的耦合。然后，通过沿待焊接的接头穿过键孔或相对于激光束移动接头，即可实现深熔焊。这导致焊缝具有高的深宽比。
在表面张力的作用下，锁孔前端的一些熔融材料在锁孔腔周围流向后部，然后冷却并凝固以形成焊缝。这使焊帽带有人字形图案，向后指向焊缝的起点。