操作激光激光加工打标机需要注意的几点事项

1严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源； 

2不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）； 

3出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查； 

4不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件 

5保持内循环水洁净。定期清洗水箱并换洁净去离子水或纯水

6注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿；

激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比激光加工，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，所以一般大功率激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料相关。激光镂空例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。所以控制焦点比较于被切材料表面的位置十分重要。挂念到切割质量、切割速度等因素，原则上<6mm的金属材料，焦点在表面上；>6mm的碳钢，焦点在表面之上；>6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

激光切割机确定焦点方法主要有三种：(1)打印法：使切割头从上往下运动，激光工艺品在塑料板上进行激光束打印，打印直径非常小处为焦点。(2)斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的非常小处为焦点。(3)蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花非常大处为焦点。