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激光焊接加工领域的走向
人们在广泛使用激光焊接技术的同时，亦不断对其进行深入的研究，针对其存在的缺点，行使其他热源的加热性能来改善激光对工件的加热，在保持激光加热优点的基础上，从而把激光与其他热源一起进行复合热源焊接，主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接以及双激光束焊接等。复合焊接可增加焊接熔深，改善讨论性能，降低装备老本，进步焊接速度与生产率。总之，激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。在新装备、新材料、新技术和新工艺层出不穷、不断更新的时代，生产者不仅要打听激光焊接的特性、优点和要求，还应认识到此平台的诸多创新和未来趋势，只有这样才能把握技术盛行趋势，才能时候走在时代的前沿。激光焊接加工在选定激光功率波形时，普通来讲，在输出相像的激光能量的前提下，脉宽越宽，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。
当前来没有一套完整的激光功率波形的设置方法，用户可在使用过程中逐步摸索，探寻适合自己产品的激光功率波形。
激光焊接加工的选定，对批量加工成品率影响至关重要；因此，用户在条件允许的前提下，可尽量采用激光功率及时负反馈焊接机来进步产品的优良率。
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接平台受到格外的重视。但另一方面，由于其本身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该怎样巧妙办理呢?
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a)采取适当的表面预处理工艺。好比说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
c)改变焊接布局，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
焊接难点二、易产生气孔和热裂纹
1) 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。
2)在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。
焊接难点三、焊接过程中，焊接讨论力学性能下降
由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接讨论的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素.在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。
铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术，来改善焊接过程的稳定性，进步焊缝质量。
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