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激光焊接加工以两种根本不同的模式运行
激光焊接加工以两种根本不同的模式运行：传导限制焊接和锁眼焊接。激光束与其焊接材料相互作用的模式将取决于穿过光束撞击工件的功率密度。当功率密度通常小于 105W/cm2 时，就会发生传导受限焊接。激光束仅在材料表面被吸收而不会穿透它。激光焊接加工传导受限的焊缝通常会表现出很高的宽度与深度比。
激光焊接通常通过锁孔机制使用更高的功率密度来完成。当激光束聚焦到足够小的光斑以产生通常 > 106-107 W/cm2 的功率密度时，光束路径中的材料不仅会熔化而且还会蒸发，然后大量热量可以通过传导去除然后聚焦的激光束穿透工件，形成一个称为“锁孔”的空腔，其中充满了金属蒸气。
这种膨胀的蒸汽或等离子体有助于防止锁孔的熔化壁坍塌到该腔中。
此外，通过形成该锁孔，激光束与工件的耦合得到显着改善。然后通过沿着要焊接的接头穿过锁孔或相对于激光束移动接头来实现深熔焊。这导致焊缝具有高深宽比。
在表面张力的作用下，小孔前缘的部分熔融材料绕小孔腔向后流动，冷却凝固形成焊缝。这使焊帽具有人字形图案，向后指向焊缝的起点。
激光焊接是一种更加制造工艺，焊缝可以小到百分之一毫米。使用小的热脉冲来创建焊缝，从而获得更高质量的光洁度，强度更高，提供更好的深宽比。根据激光的功率，可以实现高达 15 毫米的钢或不锈钢焊接穿透。
激光焊接与其他方法相比的另一个明显优势是，激光可以焊接更多种类的金属，例如高强度不锈钢、钛、铝、碳钢以及贵金属，如金和银。
使用激光焊接加工，焊接更加，光洁度和强度都非常出色。因此，制造过程非常适合精细组件，并且可以用于访问受限的区域。激光可以在需要精细部件的地方实现精度和质量。
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